泡沫法应用于纺织品染整加工的中国研究，应该是印染在上个世纪七十年代石油危机后开始受到重视。我国在八十年代也出现了一个高潮，行业协会先进当时包括上海纺织科学研究院和华东纺院等众多研究单位和大专院校，发布都投入了很大的首批热情。也取得了很大的节能减排技术成效。但是推荐后来由于种种原因，并没有坚持下来。目录从研究开发的中国背景，我们其实也很容易了解到，印染应用泡沫法，行业协会先进对纺织品进行染整加工，发布是首批一个节能的很好的方法。Autofoam正是节能减排技术从那时一直坚持下来，并且在纺织品的推荐染整加工中，取得了很好成效的泡沫整理系统。它应用的范围很宽，如在纺织品后整理中的拒水、拒油整理，亲水整理，柔软整理，阻燃整理，抗皱整理，防缩整理，抗菌整理，抗紫外线整理。在染色方面，牛仔布的加色，已经被广泛的应用于生产，Autofoam的涂料染色，活性染料染色，也取得了非常满意的结果。在无纺布和地毯行业，像浸胶、涂背胶、染色、以及各种功能整理，在欧洲、日本以及中国大陆，都有广泛的应用。从全球400多台的保有量和已经运行十几年的生产设备，仍在正常运转的现实，我们就不难体会到，Autofoam在纺织品以及无纺布和地毯行业整理加工中的地位。

1．Autofoam泡沫整理系统可以有效的节约能源

能源是工业的血液，当今世界可利用的能源资源如石油、天然气、煤炭等是很有限的，而且又不能再生。我们在大量消耗能源的同时，又会对环境造成污染，严重影响了人类的生存环境。因此减少能源消耗，已经成了全世界人们的共同愿望。Autofoam泡沫整理系统正是在这样的背景下产生和发展起来的。由于Autofoam泡沫整理系统与常规的加工方法相比，带液率明显低得多，所以能源的节省是显而易见的。表1和表2为两个实际测试的例子。

表1印花布的抗皱整理能耗比较（100％纯棉花布，92克/平方米）

参数

常规浸轧法

Autofoam泡沫整理

带液率

69.9%

30%

烘房温度（℃）

177

177

布速

110.4m/min

109.2m/min

每米能耗

279kj/m

206kj/m

能源节省

26.2%

燃气消耗

0.0061m3/m

0.0045m3/m

燃气节省数量

0.0016m3/m

燃气节省率

26.2%

表2针织布防缩整理能耗比较（100％纯棉针织布，136克/平方米）

参数

常规浸轧法

Autofoam泡沫整理

带液率

70％

30％

烘房温度（℃）

160 177 182

160 177 182

布速

42m/min

86.4m/min

能量消耗

1419kj/m

867kj/m

能源节省

38.9%

燃气用量

0.0046m3/m

0.0028m3/m

燃气节省数量

0.0018m3/m

燃气节省率

39.1%

2．单面整理效果

Autofoam泡沫整理系统可以很方便的进行单面加工，如纺织品一面做防水、防油、防沾污的整理，另一面做亲水整理，用通常的加工方法是很难做到的。但是采用Autofoam泡沫整理系统加工，则可以轻而易举的做到。这样的加工方式，我们在纯棉、涤纶、锦纶等各种纤维材料的加工上，都取得了很好的效果。这种加工方式，在服装面料、家纺产品、运动服装面料和牛仔布的加色等产品的加工中，有非常广泛的用途。Autofoam泡沫整理系统之所以能非常方便的进行单面加工，精确地控制泡沫的施加量是基本的保障。有了精确的泡沫施加量的控制，再适当的调节好轧车的压力，我们就能够非常方便的控制，化学品在被加工纺织品中是半渗透还是全浸透。

Autofoam泡沫整理系统控制泡沫施加量，在实际的实施中，具有多项措施。（一）是发泡比的精确控制。因为发泡比与施加量是密切相关的，发泡比越大，施加量越低，而发泡比越小，则施加量越大。而发泡比的大小又与加工内容、化学品的种类、纤维材料等密切相关。不可太大，也不能太小。（二）出泡速度。而出泡速度又受激光测量到的泡沫高度的变化所控制，因为泡沫堆积的越高，堆积的泡沫与纤维材料接触面积越大，施加量通常也会增大。

（三）是施加棒的螺纹密度，螺纹密度越高，施加量越低，螺纹密度越低，则施加量越高。不同刮棒的施泡量，可以从25ml/m2~1000ml/m2。

(责任编辑：探索)